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外热式回转炉低温 干馏工艺

回转炉低温干馏

















     细煤干馏工 艺概述 :

    目前在我国低变质 煤低温干馏行业中使用的有多种干馏工艺,但大多都存在低温干馏行业中面煤无法有效利用、产品质量不够理想、环保问题尚未根本解决的问题。
    针对现行主导工艺存在的不足,陕西延河水泥机械 有限公司研发出外热式回转炉低温 干馏工艺系统。此干馏工艺成功解决了传统低温干馏工艺原料供应、湿法熄焦、煤气不纯、废气处理等问题。
    外热式回转炉低温 干馏工艺和内热式直立炉干馏 工艺对比表(以神府煤为例 )

项目

内热式直立炉干馏 工艺

外热式回转炉低温 干馏工艺

原料要求

处理≥30mm的块煤

处理30mm以下的块煤,处理 碎煤和末煤更有优势

单炉产量

单炉最大产能为 10万吨/年

单台20/万吨/年以上

兰炭产率

60%~65%

65%~70%

干馏时间

6~7小时

1小时

加热情况

受热不均匀,局部 温度过高会造成原煤灰化

筒体转动,内有构 件,受热均匀

环保情况

原料未干燥,产生 大量废水
湿法熄焦,有大量 污水产生
用煤气烘干半焦造 成烟气污染

干燥装置,除去煤 中的吸附水减少废水的产生
干法熄焦,避免产 生废水

兰炭品质

含水10~15%,兰炭品质不高

不含水、粒度均匀 、兰炭品质稳定

焦油量

原煤的6%左右

原煤的7%~8%

煤气品质

氮气含量40~50%
热值1700~1900kcal/Nm3

CH4、H2、CO有效成分达到  90%以上
热值≥4200kcal/Nm3

经济效益

受原料及产品价格 波动影响较大

原料充足抗风险能 力强

兰炭运输成本

 

    细煤干馏工 艺应用前景:
    外热式回转炉低温 干馏工艺采用了灵活多样的工艺形式,适应不同的煤种和产品,注重产品的一体化应用及经济效益,是低变质煤加工和综合利用的有效工艺,具有广泛的适用范围和应用前景。
    在工业应用方面,该 工艺还可用于以下目的:

    ◆高含水煤(如褐 煤)的提质。

    ◆城市污水站干污 泥干馏处理。

    由劣质年轻煤生产 无烟燃料。
    ◆与气化、燃烧、 发电等配合,实现煤的综合利用,形成大 规模煤炭能源一体化工业。
    另外,外热式回转 炉干馏工艺还可以用于其它固体物料的热加工,如油页岩干馏、垃圾处理等,有利于环境保护。因此,该工艺的适用范围十分广泛。

    细煤干馏工 艺技术优势:

   ◆原料:根据产品 最终用途,外热式回转炉可以处理30mm以下的原煤,处理 碎煤、末煤更有优势。
   ◆热利用率高:高 温烟气循环利用、富余外排烟气回收利用。
   ◆装置产能大,换 热效率高,单台套装置可以实现兰炭产量20万吨/年以上,比内热式直立炉干馏 工艺提高一倍以上。
   ◆工艺装置操作灵 活、弹性大:工艺参数调整便捷,可以根据市场的变化情况,对各项产品的收率进行调整。
   ◆产品质量优异:
   a.半焦水分低:采用 连续干法熄焦,半焦产品基本不含水。提高了半焦的品质,节约了能源,减少 了有害气体及工业污水的生成,环保优势明显。
   b.所产焦油质量好、 产率高:所产焦油比重低,轻质组分高,300℃前馏分占 50.4%,360℃前馏分占 到73%,H/C原子比为1.1~1.3,适宜加氢制取燃料 油。由于加热终温及温升速度可控性好,焦油产率比内热式高。
   c.煤气纯净、热值 高:所产煤气CH4、H2、CO有效成分达到  90%以上。热值高达 4300kcal/Nm3,是理想的化工原 料,可用于甲烷化制取天然气,合成甲醇、合成氨、提取氢气等,也是优质的工业和民用气体燃料。
   ◆工艺拓展、延伸与创新空间大:将外热式回转炉低温 干馏工艺与固体热载体快速热解技术融合,彻底解决困扰传统固体热载体热解工艺的热载体输送难题。目前陕西延河水泥机械 有限公司成功研发设计完成自返料回转炉,利用设置在炉体上的返 料装置,可实现回转炉运行过程中热载体随炉体转动自动返回加料部位与原料均匀混合,干馏完成后干馏产品与热载体自动分离,实现原料煤的快速热解。

    主要技术指标 :

    单套装置可实现的生产规模(以神府煤为例 ):
    ◆年消耗煤炭: 30万吨
    ◆年产半焦: 20万吨
    ◆年产低温煤焦油 :2.3万吨
    ◆年产煤气: 0.66亿标方

    外热式回转炉低温 干馏工艺流程简图:

回转炉低温干馏

工艺


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