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减少煤粉制备系统 设备磨损的措施

减少煤粉制备系统 设备磨损的措施

作者:郑郁郡  单位陕西延河水泥机械 有限公司

摘要:

公司5000t/d熟料水泥生产线始 建于20038月,于20049月点火投产。在试 生产过程中,煤粉制备系统整体来说,开始设备运行正常,运转率很高,但运行了半年之后,系统设备和非标磨损严重,经常因为设备或非标管道磨窜造成漏煤粉,导致停机检修,影响正常生产,增加设备维修成本。

1、存在问题
1.1 煤磨采用某厂生产 的中速磨,型号为ZGM113N,生产能力为 40t/h,利用篦冷机废气 进行烘干。在生产过程中发现辊皮和盘衬磨损较大,台产只有33t/h左右,特别是回转 窑出现飞砂料时,磨损更厉害,且煤磨的产量大幅度的下降,煤粉细度较粗,达到19%4900孔筛余),影响回 转窑的正常煅烧;

1.2 喂煤秤采用进囗菲 斯特秤,其中尾煤秤多次因为出囗被煤粉磨窜,正压大漏煤粉严重,只得停产拆卸修补;

1.3 窑头燃烧器采用进 囗皮拉德喷煤管,其煤通道被煤粉磨窜进行修补。窑尾分解炉燃烧器采用三通道喷煤管,其煤通道磨损严重,在其管道外部打浇注料进行修补;

1.4 煤磨分离器出风囗 弯头因多次磨窜,造成漏风漏料,进行管道修补。

原因分析
2.1 煤粉制备系统烘干 抽篦冷机热风,含有熟料颗粒,特别是窑不正常时,出现大量的飞砂料随热风进入煤粉制备系统,熟料颗粒较硬进入煤磨,难以粉磨,造成煤磨台产低,煤粉中含有大量的熟料颗粒,对煤磨、燃烧器、煤粉秤等设备和管道的磨损 大,降低使用寿命;

2.2 供窑尾燃烧器的煤 粉秤配套的罗茨风机风量大、风压高,其型号为PJL350a,长期运行造成尾 煤秤出料囗磨窜,因正压大泄漏煤粉。

解决措施
3.1 在篦冷机取热风的 管道上加旋风收尘器。煤粉通风机型号为M6-40-14NO18.5F,风量为130000m3/h,全压为-9800Pa,旋风筒处理风量 与煤粉制备系统相匹配,压损在1200Pa左右,系统风机能 够克服压损,安装一台旋风收尘器风量、风压仍然能满足煤粉制备系统的工艺要求,把篦冷机与入煤磨的热风管道截开,利用合理的空间位置加装一台旋风收尘器,同时把旋风收尘器收尘下来的熟料颗粒用螺旋输送机输送到熟料 输送机中。

3.2 在罗茨风机出囗和 尾煤秤出囗之间加风管。尾煤秤型号为MULTICOR-K,喂煤量16.6t/h,最大时22t/h,罗茨风机至尾煤 秤的风管直径为320MM,出尾煤秤的煤粉 管道直径为320MM,在尾煤秤的进风 管和出煤管之间再装一根直径为200MM的管道,并在风管 中间加装一只调节阀门用于调节风量。这样把出罗茨风机的风分成两路,一路风进尾煤秤用于把喂煤秤转子内的煤粉带入煤粉管道,另一路风把煤粉管道内的煤风混合物输送到窑尾分解炉燃烧器。在未加风管之前,尾煤秤的负载 显示为110%左右,而且罗茨风 机电流也较大,加了风管后,通过反复调节阀门,把喂煤秤的负载降低至70%-80%生产最合适。

效果
1.1 大大降低了煤粉中 熟料颗粒含量,减少了对煤磨、窑头、窑尾燃烧器及非标管道的磨损,开始点火生产只有六个月就出现磨窜现象只得停机修补,经改造之后,到目前为止已有五个月的生产时间了,未出现磨窜修补现象,同时煤磨辊皮、盘衬磨损 也明显减小了,从而延长了设备使用寿命。

4.2 喂煤秤在改造成之 前,负载大造成尾煤秤不正常,特别是对秤体的冲刷,尾煤秤的出料囗严重时一个月磨窜几次停机修补,自从加了风管之后,大大降低了尾煤秤的负载,罗茨风机的电流也明显下降,连续运行了四个月没有修补过,在窑换破砖时 拆卸检查,秤体磨损量不大,提高了设备的运转率,降低了电耗。

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