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脱硫脱硝活性炭    -陕西延河集团活性 炭生产技术

脱硫脱硝活性炭    的原料为烟煤、焦 粉、焦煤、焦油、沥青,各种原料。 烟煤、焦煤 、焦粉由煤厂运入,焦油由焦化厂运入。由 于粉煤市场供应充足,价格低,可以用粉煤作为原料,粒度均在30mm以下。首先将烟煤、焦煤 焦粉和沥青固体原 料存储在封闭式料棚 ,通过地坑计量配料 除铁、皮带、 斗提输送至 混合粉磨原料料仓中,原料 料仓中物料的时间大约为5个小时

 

1)焦油配置工序

煤焦油送入焦油卸 料槽,然后用焦油泵送入焦油储罐内,加热(下部)贮存。需要时用焦油泵送入焦油低位罐和造粒成型车间的煤焦油高位罐,调制后备用。

2)制粉工序

混合煤经连续计量 送入磨粉成套设备,经中速磨煤磨成粒度为200目筛、通过率 95%的细煤粉。磨完的 细粉通过集粉器收集后经磨粉机螺旋机送入粉料仓

3)造粒成型工序

配料

造粒料,将煤粉制 成煤膏,之前需对煤粉、煤焦油、水分分别连续计量送入捏合机。煤粉计量用失重称计量,配料的比例以煤粉为基准计量,煤焦油和水按容积计量。

捏合

三种原料计量并连 续进入捏合设备,经捏合被均匀混、捏成煤泥膏。

造粒

将煤泥膏通过搅拌输送 连续送入平模碾压造粒设备进行 造粒成型,成型好的物料落入造粒设备下的滚筒筛,小于筛孔的造粒碎屑为筛下物,经斗式提升设备提升至搅拌输送 回收重新造粒,筛 上的圆柱形颗粒即为造粒料(湿的)。

造粒料沉化风

湿造粒料经 皮带输送至沉化料棚进行沉化 自然干燥;干的造粒料(筛 上物)送入炭化炉炉前缓冲仓 ,供炭化炉用。造 粒和干燥过程中所形成的煤粉和干的煤泥膏碎屑送到原料堆场


4)炭化活化工序

炭化

造粒料经炭化炉 锁风式下料器 进入卧式回转炭化 炉进行炭化处理,炭化过程分为三个阶段:

炭化过程

序号

阶段名称

 温度(

主要特征

1

干燥阶段

小于150

 排除水份

2

预炭化阶段

150-600

化学组份开始变化

3

炭化阶段

600-850

热分解与热缩聚交 替

从炭化炉出来的炭 化料经活化炉皮带输送及斗提 活化炉自动装料系统 。炭化过程产生的 高含量挥发份烟气送入焚烧炉进行完全燃烧,燃烧过程放出的热量供锅炉产生蒸汽,同时燃烧过程产生的高温烟气部分进行制粉原料 进行烘干,另一部分烟气则 送入脱硫装置进行脱硫。

活化

活化采用斯利普活化炉用蒸汽进行 活化。出炉的活化粗料经冷渣刮炭机输送并预冷。

活化过程

序号

阶段名称

 温度(

主要特征

1

升温段

小于800

预热进一步炭化

2

活化段

 800-960

活化产生活性

活化过程所产生的 的尾气进入焚烧室完全燃 烧后进入蒸汽锅炉,尾气则送入脱硫 装置进行脱硫

5)冷却包装工序

活化料进入冷渣机 的上料仓,随着冷渣机的转动不断向前移动,并被列管内流动的冷水冷却。冷却后的活性炭经振动筛筛分,粒度合格的脱硫脱硝炭经皮带机、斗提送至成品料仓,筛下料回入料场 。

 

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